Fachverlag x-technik
search
 

Schließen

PDF


Mit neuen Schneidprozessen Highspeed und Highspeed Eco weniger Schneidgas und doppelter Tafeldurchsatz

: Trumpf


Bisher galt die Regel: höhere Schneidgeschwindigkeit erfordert höhere Laserleistung. Trumpf Entwickler haben den Zusammenhang zwischen Kilowatt und Tempo jetzt aufgelöst. Das Ergebnis sind die Schneidprozesse Highspeed und Highspeed Eco.

/xtredimg/2017/Blechtechnik/Ausgabe205/13356/web/Highspeed__Schneidprozess.jpg
Der Tafeldurchsatz beim Highspeed-Prozess kann laut Trumpf bis zu doppelt so hoch ausfallen, verglichen mit dem Standardschnitt. Eine Nebenstromdüse reduziert den Gasverbrauch um durchschnittlich 40 %. (Bilder: Trumpf)

Der Tafeldurchsatz beim Highspeed-Prozess kann laut Trumpf bis zu doppelt so...

Ein neues Düsendesign steigert den Vorschub von Festkörperlasermaschinen beim Stickstoff-Schmelzschnitt laut Trumpf um bis zu 100 % – und das bei gleicher Laserleistung. Neben der Vorschubgeschwindigkeit wird auch der Einstechprozess schneller. Gemeinsam wirkt sich das auf den Tafeldurchsatz aus. Im Vergleich zum Standardschnitt kann dieser nahezu doppelt so hoch ausfallen. Darüber hinaus spart das neue Düsendesign Schneidgas. Highspeed kommt mit durchschnittlich 40 % und Highspeed Eco mit 70 % weniger Stickstoff aus.



Eine Aufgabe des Schneidgases im Schmelzschnitt besteht darin, das geschmolzene Material aus der Schnittfuge zu blasen – und das mit relativ hohem Gasdruck und damit verbundenen, hohen Betriebskosten. Baustahl wurde vor allem in höheren Blechdicken, daher meist mit Sauerstoff im Brennschnitt geschnitten. Dem Vorteil geringer Gaskosten stand der Nachteil oxidierter Schnittkanten gegenüber, die häufig Nacharbeit erforderten.

Bei den neuen Prozessen Highspeed und Highspeed Eco führen Gaseinsparung und gesteigerte Geschwindigkeit dazu, dass Baustahl mit Stickstoff deutlich wirtschaftlicher bearbeitet werden kann als bisher. Außerdem konnte der Anwendungsbereich eines Lasers mit 8 kW im Schmelzschnitt erweitert werden. Wo bisher nur 10 mm Blechdicke möglich waren, schneidet der Laser jetzt bis zu 12 mm dicke Bleche.

Prozesse mit Highspeed

Beim Highspeed-Prozess kommt eine sogenannte
/xtredimg/2017/Blechtechnik/Ausgabe205/13356/web/Highspeed_Eco_Schneidprozess.jpg
Ein neues Düsendesign reduziert beim Prozess Highspeed Eco den Stickstoff-Verbrauch laut Trumpf um durchschnittlich 70 %. Wie beim Prozess Highspeed steigen Vorschubgeschwindigkeit und Tafeldurchsatz um bis zu 100 %.

Ein neues Düsendesign reduziert beim Prozess Highspeed Eco den Stickstoff-Verbrauch...

Nebenstromdüse zum Einsatz. Ein Teil des Schneidgases tritt durch die Düsenmitte gemeinsam mit dem Laserstrahl aus, der Rest bildet um den Hauptstrahl herum einen Nebenstrom. Dieser konzentriert den Hauptstrahl auf den Schnittspalt. Die Schmelze wird so effektiver ausgetrieben.

Die patentierte Düse des Schneidprozesses Highspeed Eco ist zusätzlich mit einer Hülse ausgestattet. Sie führt das Gas direkt in den Schnittspalt und sorgt so dafür, dass kein oder nur ein geringer Anteil des Gases seitlich abströmt. Während die bewegliche Hülse bei der Bearbeitung über das Material gleitet, hat die Düse einen Abstand von 1,5 mm zur Blechoberfläche. Dadurch überwindet sie Materialaufwürfe, die beim Einstechen entstehen können, was die Einstechzeiten reduziert und der Gefahr von Beschädigungen vorbeugt.

Die Highspeed-Prozesse sind verfügbar für mittlere und dicke Bau- und Edelstahlbleche ab 4 mm im Schmelzschnitt. In diesem Anwendungsbereich kommt bei den neuen Prozessen nur noch ein Düsendurchmesser zum Einsatz. Das beugt der Gefahr von Verwechslungen vor und reduziert Rüstzeiten. Was die Qualität betrifft, zeichnet sich die Schnittkante durch eine homogene Optik bei geringer Rautiefe aus.



Highspeed Eco und Highspeed sind für Festkörperlasermaschinen der TruLaser Serie 5000 mit 8 kW und in Kürze auch mit 6 kW Laserleistung verfügbar. Für Festkörperlasermaschinen der TruLaser Serie 3000 mit 6 kW Laserleistung
ist der Highspeed-Prozess verfügbar. Die Prozesse sind bei vielen Maschinen jüngerer Generationen nachrüstbar.



Der Tafeldurchsatz beim Highspeed-Prozess kann laut Trumpf bis zu doppelt so hoch ausfallen, verglichen mit dem Standardschnitt. Eine Nebenstromdüse reduziert den Gasverbrauch um durchschnittlich 40 %. (Bilder: Trumpf)
Ein neues Düsendesign reduziert beim Prozess Highspeed Eco den Stickstoff-Verbrauch laut Trumpf um durchschnittlich 70 %. Wie beim Prozess Highspeed steigen Vorschubgeschwindigkeit und Tafeldurchsatz um bis zu 100 %.
Die patentierte Düse des Schneidprozesses Highspeed Eco ist mit einer Hülse ausgestattet.
Die Hülse der Highspeed Eco-Düse führt das Gas direkt in den Schnittspalt.


Zum Firmenprofil >>


Bericht in folgenden Kategorien:
2-D-Laserschneidmaschinen, Laser-Schneiddüsen

QR code

Special SCHWEISSEN & SCHNEIDEN

sus_logo.jpg Die Internationale Fachmesse SCHWEISSEN & SCHNEIDEN bietet wieder ein lückenloses Angebot auf höchstem qualitativem Niveau und deckt mit attraktiven Rahmenveranstaltungen alle Aspekte der Branche ab. Kein anderes Branchenereignis kann sich in qualitativer oder quantitativer Hinsicht mit der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN messen. Der Slogan "No.1 in the World" bedeutet, eine Weltmarke hautnah zu erleben. Daher nutzten die Aussteller die weltweite Leitmesse, um ihre wichtigsten Innovationen im richtigen Umfeld zu präsentieren, und entwickelten vielfach ihre Produkte genau auf diesen Termin hin.
mehr lesen >>

Im Gespräch

/xtredimg/2017/Blechtechnik/Ausgabe217/15061/web/Posch_12_2012.jpgErfolgsfaktor: Digitale Vernetzung
Die Digitalisierung schreitet auch in der Schweißfertigung unaufhaltsam voran. Immer mehr Unternehmen aus der Branche bieten bereits konkrete Lösungen zum Thema Smart Factory. Wie es Fronius gelingt, diesen technologischen Wandel gemeinsam mit seinen Kunden verantwortungsvoll und erfolgreich umzusetzen, verrät uns Dr. Gerhard Posch, Member of Technology Publication Board – R&D. Das Gespräch führte Ing. Norbert Novotny, x-technik
Interview lesen >>

Newsletter abonnieren